A5052六角铝棒价格

     东莞市嘉盟金属材料有限公司位于中国具经济实力和发展活力之一的珠江三角洲东部——广东省东莞市，是一个集销售、研发与加工生产于一体的新型科技企业。至成立以来一直致力于航空铝合金材料，工业铝合金材料的分销，主要品牌包括俄罗斯KUMZ（其工厂获得波音认证，工业用铝合金都是符合AMS航材标准）、美国ALCOA、加铝ALCAN、德国CORUS以及日本KOBELCO。并向中国的科研机构、航天作业、航海作业、等高精尖加工制造企业提供的产品和专业的铝材使用咨询服务。
    公司各类的铜、铝等有色金属材料，其产品：铜材（钨铜、铍铜、铬铜、铬锆铜、黄铜、红铜、磷铜、锡青铜、铝青铜、钨铜等）；铝型材（美国Alcoa、加拿大Alcan、韩国Novelis、南非Hulett、俄罗斯Kamnensk铝、日本SUMITOMO METALS镜面铝、英国Corus等工业铝材、航空铝材以及北美BRUSH WELLMAN铍铜合金、日本NGK高铍铜、SAMBO纯红铜、西南铝及东北轻合金铝、氧化铝管、棒、进口阳极氧化镜面铝板等众多金属材料，主营材料有：1100-H14，1060、1050-H14，1015，2011-T3/T6、LY12（2A12）、2014-H14、2017-T451、2024、3003-H14、3004，5005， 5086，5454，5052-H32、5154、5083，6106、6201、6011、6062-T9、6351、6060-T5/T6、6061-T6/T651、6262、6063、6463、6082、6A02、7003、7005、7075.7050、7022、7021等。）；依形态可分为：棒，线、板，管，排等;广泛用于电子电气、机械、化工、电力、航空航天、、船舶、交通运输、建筑装饰等领域。并赢得了大批杰出客户的一致好评及认同，为嘉盟持续发展奠定了良好的基础。
    嘉盟金属材料有限公司经销的各类金属产品品种、价格合理。产品符合中国GB、美国ASTM、日本JIS等规范，已获、IS09002认证，所有出厂产品都有ROHS指令的SGS报告和材质证明。公司本着重信用、守合同、，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。公司真诚欢迎各界朋友莅临指导、参观和业务洽谈。

6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产铝合金建筑型材的重要的一环。 1 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。 1．1 Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。 1．2 Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。 2 Mg和Si含量的选择 2．1 Mg2Si量的确定 2．1．1 Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中： (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。 (3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时候，将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。 2．1．2 Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的 高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。从图1可知，抗拉强度在200MPa左右时，Mg2Si量大约为0．8%，而对于T6状态的型材，我们取抗拉强度设计值为230 MPa，此时Mg2Si量就提高到0．95%。 2．1．3 Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4 Si含量的确定 Si的含量满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73[2]。 但是实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时，Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0．09% ～0．13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是：Si%=(Si基+Si过)% 3 合金元素控制范围的确定 3．1 Mg的控制范围 Mg是易燃金属，熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg的波动范围控制在0．04%之内，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。 3．2 Si的控制范围 当Mg的范围确定后，Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为该厂控制Si过为0．09%～0．13%，所以Mg/Si应控制在1．18～1．32之间。 我厂6063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范围内，已完全能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下，型材的抗拉强度都处在200～240 MPa范围内。而这样控制合金，不仅材料塑性好，易于挤压，耐蚀性高和表面处理性能好，而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质Fe进行严格控制。若Fe含量过高，会使挤压力增大，挤压材表面质量变差，阳极氧化色差增大，颜色灰暗而无光泽，Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明，将Fe含量控制在0．15%～0．25%范围内是比较理想的。
表面腐蚀现象的预防措施
　　硅引起6063铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，保证镁、硅比例在1.3～1.7范围内，并且对各工序的参数进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。 　　如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20～30min无问题，而有问题的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH＞4，控制Cl-含量)，在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间，在中和出光时要使用硝酸出光液，在硫酸阳极氧化时应尽快通电氧化处理，这样，由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显，可满足使用要求。
6063化学成分
　　化学成分： 　　硅Si：0.20-0.6 　　铁Fe: 0.35 　　铜Cu：0.10 　　锰Mn：0.10 　　镁Mg：0.45-0.9 　　铬Cr：0.10 　　锌Zn：0.10 　　钛Ti：0.10 　　铝Al：余量 　　其他： 　　单个：0.05 合计：0.15
力学性能
　　力学性能： 　　抗拉强度 σb (MPa)：≥150 　　伸长应力 σp0.2 (MPa)：≥110 　　伸长率 δ5 (％)：≥7 　　注 ：棒材室温纵向力学性能 　　试样尺寸：直径≤12.5